管（guǎn）道補償器（qì）圖片和波紋補償器詳細說明

波紋補償器習慣（guàn）上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的（de）熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種（zhǒng）機械（xiè）振動，起到降（jiàng）低管道（dào）變形應力和提高（gāo）管道常規使用的壽命的作用。波紋補（bǔ）償器（qì）連接方式分為法蘭連（lián）接和焊接兩種。直埋管道補償器一般都會（huì）采用焊接方式（地溝安裝除外）。

管道補償器又稱為伸縮器或伸縮節、 膨脹節, 主要用於補償管道受溫（wēn）度變化而產生的熱脹冷縮（suō）。如果溫（wēn）度變化時管道（dào）不能完全自由地膨脹或（huò）收縮,管（guǎn）道中（zhōng）將產生熱應力。在管道設計中必須考慮（lǜ）這種應力, 否則它可能導致管道（dào）的破裂, 影響（xiǎng）正常生產（chǎn）的進行。作（zuò）為管道工程的（de）一個（gè）重要（yào）組成部分,補償器在保證管道長（zhǎng）期正常運（yùn）行方麵發揮（huī）著重（chóng）要（yào）的作用。

非金屬柔性補償器：也（yě）稱非金屬膨（péng）脹節（jiē）、非金屬織物補償器（qì），可補償軸（zhóu）向、橫向、角（jiǎo）向（xiàng），具（jù）有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減（jiǎn）振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道。

管道補償器特點：

1、補償熱膨脹：可以補償多方向，大大優於隻能單式補（bǔ）償的金屬補償器。

2、補（bǔ）償安（ān）裝誤差：由於管道連接過程中，係統誤差再所難免，纖維補償器較好的補（bǔ）償了安裝誤差（chà）。

3、消聲減振：纖維（wéi）織（zhī）物、保溫棉（mián）體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效（xiào）的減少鍋爐、風機等係（xì）統的噪聲和震動。

4、無反推力：由於主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償（cháng）器可簡（jiǎn）化設計，避免（miǎn）使用大的支座，節省大量的材料（liào）和勞動力。

5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕能力：選用（yòng）的氟塑料、有機矽材料具有較好的耐高溫和（hé）耐（nài）腐蝕和（hé）抗老化性能。

6、密封性能好：有比較（jiào）完善的生產裝（zhuāng）配（pèi）係統，纖維補償器可保證無泄露。

7、體輕、結構相對比較簡單、安裝維修方（fāng）便。

8、價格（gé）低於金屬補償器、質量優於進口產品。

不鏽鋼有直筒（tǒng）型、複式、角向型（xíng）和方型（xíng）等四種類型。

不鏽鋼補償器可補償軸向、橫向、角（jiǎo）向、具有無（wú）推力、簡（jiǎn）化支座設計、耐腐蝕、耐高（gāo）溫、消（xiāo）聲減振等特（tè）點，特別適用於熱風管道及煙塵管（guǎn）道。

金屬波紋（wén）補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵做考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作時候的溫度（dù）和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

正常的情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波紋管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（yì）（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕和抗老化性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可優（yōu）先考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層耐蝕合金。 疲（pí）勞壽命設（shè）計由波（bō）紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析能夠準確的看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周（zhōu）向穩定性及（jí）耐（nài）腐蝕和抗老化性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。