管道補償器圖片和（hé）波紋補償器詳細說明

波紋補償器習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道常規使用的壽命的作（zuò）用。波紋補償器連接方式分為法蘭連接（jiē）和焊接兩（liǎng）種。直埋管道補償器一般都會采用焊接方式（地溝安裝除外）。

管道補償（cháng）器（qì）又稱為伸縮器或（huò）伸縮節、 膨脹節, 主要用於補償管道受溫度（dù）變化而產生的熱脹冷縮。如果溫度變（biàn）化時管道不能（néng）完全自由地膨脹或收縮,管道（dào）中（zhōng）將產生熱應力（lì）。在管（guǎn）道設計中必（bì）須考慮（lǜ）這種應力, 否（fǒu）則（zé）它可能導致管道的（de）破裂, 影響正常生產的進行。作為管道工（gōng）程的一個重要組成部分,補償器在保證管道長期正常運行方麵發揮（huī）著重要的作用。

非金（jīn）屬柔性補償器：也稱（chēng）非金（jīn）屬膨（péng）脹節、非金屬織物（wù）補償器，可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化（huà）支座設計、耐腐蝕、耐高（gāo）溫、消聲減振等特點，特別適（shì）用（yòng）於熱風管道及煙塵管（guǎn）道。

管道補償器特點：

1、補償（cháng）熱膨（péng）脹：可（kě）以補償多（duō）方向（xiàng），大大優於隻能單式補償（cháng）的金屬補償器。

2、補償安裝誤差：由（yóu）於管道連接（jiē）過程中，係統誤差再所（suǒ）難免，纖維補償器較好的補償了安裝（zhuāng）誤（wù）差。

3、消聲減振（zhèn）：纖維織物（wù）、保溫（wēn）棉體本身具有（yǒu）吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少鍋爐、風機等係（xì）統的噪聲和震動。

4、無反推力：由於主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用（yòng）纖（xiān）維補償器可簡化設計，避免（miǎn）使用大的支座，節省大量的材料和勞動力。

5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕（shí）能力（lì）：選用的（de）氟塑料、有機矽材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕和抗老化性能。

6、密封性能（néng）好：有比較（jiào）完（wán）善的生產裝配（pèi）係統，纖維補償器可（kě）保證無泄露。

7、體輕、結構相對比較簡單、安裝維修（xiū）方便。

8、價格低於金（jīn）屬補償器、質量優於進口產品。

不鏽（xiù）鋼有（yǒu）直筒型、複式、角向型和方（fāng）型等四種類型。

不鏽鋼補償器可補償軸向、橫向、角向、具（jù）有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫（wēn）、消聲減振等（děng）特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道。

金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理（lǐ）等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵做考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮（lǜ）工作介質、工作時候的溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合波紋管材料（liào）的（de）焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

正常的情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得（dé）足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐（nài）腐（fǔ）蝕和抗老（lǎo）化性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工（gōng）藝（yì）要求。

對於地溝（gōu）敷（fū）設（shè）的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）優先考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層耐蝕合（hé）金。 疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析能夠（gòu）準（zhǔn）確的看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）和抗老化性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。