直埋（mái）鋼套（tào）鋼保溫鋼（gāng）管保溫層加工安裝技術

保溫鋼（gāng）管(Heat preservation pipe)是經過（guò）保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證（zhèng）工作鋼（gāng）管內溫度與表麵（miàn）溫（wēn）度符合（hé）或達到使用要求的鋼製（zhì）管道（dào）。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸（shū）送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供（gòng）熱熱網、中央空（kōng）調通風管道、市政工程等。

鋼套（tào）鋼複合（hé）保溫（wēn）鋼管是（shì）地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工（gōng）作鋼管的熱膨（péng）脹在外（wài）管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施（shī）工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下（xià）更安全的廣泛（fàn）應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使（shǐ）用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工（gōng）安（ān）裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術（shù）的基本要求。

1、嚴（yán）格（gé）執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要（yào）求，按照（zhào）除鏽、刷油（yóu）、管道（dào）汙（wū）垢（gòu）、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統（tǒng）的（de）低點處設有排水閥，高（gāo）點處設有自動（dòng）排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上（shàng）、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓（yā）試驗。

二、鋼套鋼保（bǎo）溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照（zhào）整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進（jìn）行焊（hàn）管施（shī）工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火（huǒ）焰切割、氣割後完成（chéng），用銼刀將氧化鐵清（qīng）除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側（cè）20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金（jīn）屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前（qián），應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊（hàn）接作業指導書進行。焊接設（shè）備使用前必須進行（háng）檢（jiǎn）驗（yàn），不合格的設（shè）備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互（hù）檢（jiǎn），做好焊接質量的過程控製（zhì）。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過（guò）標準。管組對接固化應（yīng）由焊接（jiē）相同（tóng）管道的焊工進（jìn）行。對接固化的電極或導線應與正規焊（hàn）接的電極或導線（xiàn）相同。點焊長度為10-15mm，高度（dù）為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件（jiàn）固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響（xiǎng）。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每（měi）個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防（fáng）止裂紋的措施，確保（bǎo）在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備（bèi）連接螺栓鬆動時，且對準（zhǔn）部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊（hàn）縫表麵是否有氣（qì）孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。