大口徑彎頭的外部焊接時常見的（de）缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般（bān）都（dōu）會產生變形（xíng），如果變形量超過允許值，就會影（yǐng）響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局（jú）部（bù）加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬（shǔ）因（yīn）受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自（zì）由膨脹；而冷卻時又（yòu）由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之（zhī）平衡的壓應力。當這（zhè）些應力超（chāo）過金屬的屈服極限時，將產生焊（hàn）接（jiē）變形；當（dāng）超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增（zēng）強過高：當焊接坡（pō）口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生（shēng）破（pò）壞，因此，為提高（gāo）壓力容器的疲勞壽命，要求將焊（hàn）縫的增強高（gāo）鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減小（xiǎo）而使接頭（tóu）處的強度降低。
焊縫咬邊（biān）：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在（zài）咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的（de）焊接彎頭上，堆積（jī）形成焊瘤，它與焊接彎頭（tóu）沒有熔合。焊瘤對靜載（zǎi）強度無（wú）影（yǐng）響，但會引起應力集（jí）中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部（bù）分熔化（huà）金屬從焊縫反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在於（yú）焊縫的外表，肉眼就能發現，並可（kě）及時補焊。如（rú）果操（cāo）作熟練，一般是可以避免的。