大口徑彎頭的外部焊（hàn）接時常見的缺陷

焊接（jiē）變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值（zhí），就會（huì）影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱（rè）和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫（féng）愈近，溫度愈高，膨脹也愈大（dà）。但（dàn）是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止（zhǐ），卻不能（néng）自由膨（péng）脹；而冷卻（què）時又由於周圍金屬的牽製不能自由地（dì）收縮。結果這部分（fèn）加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在（zài）與之平衡的壓（yā）應力。當這些應（yīng）力超過金屬的屈服極限時（shí），將產生焊接變形；當（dāng）超過（guò）金屬的強度極限時，則會（huì）出現裂縫。

焊縫的外部（bù）缺陷有以下幾種（zhǒng）表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度（dù）開得太小或焊接電流過小（xiǎo）時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破（pò）壞，因此，為提高壓（yā）力容器（qì）的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的（de）減小（xiǎo）而使（shǐ）接頭處（chù）的強度降低（dī）。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在咬邊處造成（chéng）嚴重的（de）應力集中。
焊瘤：熔（róng）化金屬流到溶池邊緣未溶（róng）化（huà）的（de）焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它（tā）與焊（hàn）接彎（wān）頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起（qǐ）應力集中，使（shǐ）動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬（shǔ）從焊縫反（fǎn）麵漏出，甚至燒（shāo）穿成洞，它（tā）使接頭強度下降。以上五種缺陷存（cún）在於焊縫的外表，肉眼就能發（fā）現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避（bì）免的。