大口徑彎（wān）頭的外部焊（hàn）接時（shí）常見的缺陷

焊接變形（xíng），大口徑彎頭焊後一般都（dōu）會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產（chǎn）生（shēng）的主要原因是焊件不均勻地（dì）局部加熱和冷卻。因為焊接（jiē）時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱（rè）區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷（lěng）卻時又由於周圍金屬的牽（qiān）製不能（néng）自由地收縮。結果這部分（fèn）加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡（héng）的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產（chǎn）生焊接（jiē）變形；當超過金屬的強度極限時（shí），則會出（chū）現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊（hàn）縫增強過高：當焊（hàn）接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此（cǐ），為提高壓力容器的疲勞壽命，要（yào）求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊（hàn）縫工作截麵的減小（xiǎo）而使接頭處的強度降（jiàng）低。
焊縫咬邊：在（zài）焊接彎頭上沿焊縫（féng）邊（biān）緣所形成的凹（āo）陷叫咬邊，它不僅減少了接（jiē）頭工作截麵，而且在咬（yǎo）邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未（wèi）溶化的焊接彎頭上，堆積形（xíng）成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤（liú）對靜載強度無影響，但會（huì）引起應（yīng）力集中，使動載強度降低。
燒穿（chuān）：燒穿是（shì）指部（bù）分熔化金（jīn）屬從焊縫反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下（xià）降。以上五種缺陷存在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並（bìng）可及時補焊。如（rú）果操作（zuò）熟練，一般是可以避免的。