管板（bǎn）加工的精度（dù），特（tè）別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列（liè）化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特（tè）點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡（dàn）化中，起支撐固（gù）定列管的（de）作（zuò）用，金屬的（de）材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容（róng）器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板加工也引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些（xiē）大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主（zhǔ）要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔（kǒng）位，兩塊管（guǎn）板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製（zhì）作時（shí），管板與列管的焊接一般（bān）采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的（de）電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此（cǐ），管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管（guǎn）板（bǎn）接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與（yǔ）換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。