管板加（jiā）工（gōng）的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛（gāng）性（xìng），而且具有很大（dà）的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的（de）容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材（cái）質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的（de）管板需（xū）要（yào）比較高的（de）精（jīng）度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸（jiàn）被一些大型企業所接受（shòu）。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱（rè）器領域的需（xū）求（qiú）呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於（yú）雙管（guǎn）板，檢測過（guò）程中更加注重孔位（wèi），兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會（huì）構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有（yǒu）各種離子和（hé）溶解的氧氣（qì），其中氯離（lí）子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管（guǎn）焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵（miàn）會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接（jiē）觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。