管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大（dà）的熱（rè）傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也（yě）逐漸加厚，管（guǎn）板加工也（yě）引入數控技術，普（pǔ）遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電（diàn），海（hǎi）水淡化，和中央空（kōng）調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很（hěn）重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設備，特製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防（fáng）護

列（liè）管式換熱器（qì）在（zài）製作時（shí），管板（bǎn）與列管的焊接（jiē）一（yī）般采用（yòng）手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的（de）電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹（āo）坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極（jí）易（yì）泄漏,導致換熱（rè）器（qì）失效。