管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化（huà）工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器（qì）、鍋爐（lú）、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海（hǎi）水淡（dàn）化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材（cái）質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容（róng）器的管板需要比較高（gāo）的精度，傳（chuán）統的（de）孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著化（huà）工容器的大（dà）型化，管板的直徑（jìng）也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控（kòng）技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心（xīn）做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的（de）檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加（jiā）注（zhù）重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了（le），這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕（shí）。這（zhè）就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬（shǔ）的腐（fǔ）蝕形狀起（qǐ）重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換（huàn）熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。