管板加工（gōng）的精度，特（tè）別是管孔（kǒng）間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上（shàng）所列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管（guǎn）孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用（yòng），金（jīn）屬（shǔ）的材質（zhì）使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且（qiě）具有（yǒu）很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材（cái）質，新型合成（chéng）材料的應用（yòng），給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大（dà）型化（huà），管板（bǎn）的直徑也（yě）不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的（de）趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相（xiàng）對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將（jiāng）會越（yuè）來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的（de）缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷（lěng）卻（què）水接（jiē）觸，而工業冷（lěng）卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕（shí）。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工（gōng）業水無（wú）論是淡水（shuǐ）還（hái）是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣（qì），其（qí）中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另（lìng）外，金屬結構的（de）複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以海（hǎi）水（shuǐ）為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱（rè）器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化（huà）學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還（hái）有（yǒu）溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。