管板加工的精（jīng）度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設備的（de）組裝（zhuāng）和使用性能。

隨（suí）著（zhe）化（huà）工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度（dù）要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環（huán）境（jìng）的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統（tǒng）的（de）孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的（de）大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用（yòng）數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔（kǒng）加工。利用加工中（zhōng）心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在（zài）管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般（bān）用數（shù）控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了（le），這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普（pǔ）遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的（de）雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無（wú）論是（shì）淡水還是海水，都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起（qǐ）重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換（huàn）熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱（rè）管聯接（jiē）處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。