管板（bǎn）加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的（de）管板（bǎn）很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用（yòng）於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空（kōng）調、蒸（zhēng）發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使（shǐ）用不同的材（cái）質，一般使（shǐ）用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成（chéng）材（cái）料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的（de）生機。

加（jiā）工

用於（yú）三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板（bǎn）加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被（bèi）一些大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海（hǎi）水淡（dàn）化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚（hòu）板，需要更加（jiā）精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱（rè）器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣等（děng），焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部（bù）分一般與工業冷卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬（shǔ）結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因（yīn）此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤（yóu）其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導（dǎo）致換熱器失效。