管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設（shè）備、電站的大（dà）型化（huà），其管板直徑也（yě）變得越（yuè）來越大（dà），直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝（níng）器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固（gù）定列（liè）管的作用，金屬的材質使其（qí）不（bú）僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管（guǎn）板（bǎn）的直（zhí）徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高精度孔加（jiā）工也漸（jiàn）漸被一些大型（xíng）企業所接受。大（dà）型厚（hòu）重管板在（zài）核電，海水淡化（huà），和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重（chóng）孔位，兩（liǎng）塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管（guǎn）式（shì）換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業（yè）冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度（dù）變化，對（duì）金屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許（xǔ）多腐蝕產（chǎn）物和積（jī）沉（chén）物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。