管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度（dù）、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的（de）管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複（fù）合板即（jí）可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精度（dù），傳統的孔加（jiā）工方（fāng）法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技（jì）術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效（xiào）率高精度孔加（jiā）工也漸漸被（bèi）一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重（chóng）管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數（shù）控（kòng）鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般（bān）采（cǎi）用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究表（biǎo）明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度（dù）變化（huà），對金屬的腐（fǔ）蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金（jīn）屬（shǔ）結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑（kēng）。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介（jiè）質（zhì）的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管之間（jiān）產（chǎn）生一（yī）定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器（qì）失效。