管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使（shǐ）用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型（xíng）管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅（jǐn）具有很（hěn）強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能（néng）。

材質

根據（jù）需（xū）要使用環境的（de）不同，使用不同的材質（zhì），一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新（xīn）型合成材料（liào）的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需（xū）要比較高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大（dà）型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越（yuè）普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海（hǎi）水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸各種各（gè）樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些（xiē）管板還長（zhǎng）期處於（yú）腐（fǔ）蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。