管板加工的（de）精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地（dì）影響著以上所列化（huà）工設備的組（zǔ）裝和使用性（xìng）能。

隨著化（huà）工設備、電站（zhàn）的大型化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用（yòng），給管板（bǎn）製品帶來新的（de）生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容（róng）器的管板需要（yào）比較（jiào）高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管（guǎn）板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板（bǎn）加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合（hé）搖臂鑽做孔（kǒng）加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工（gōng）也漸漸被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需（xū）求呈現越來越大（dà）的（de）趨勢。

評判標（biāo）準

在管板（bǎn）的檢（jiǎn）測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一（yī）般（bān）采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學（xué）腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐（fǔ）蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹（āo）坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶（ǒu）腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就（jiù）是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一（yī）定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。